1、首次我們先從洗瓶機的工藝上說一下：
實驗室洗瓶機整機、清洗管路、清洗腔、清洗架等均采用優質不銹鋼材料（SUS304或SUS316），以及衛生級的管件和閥件，符合制藥級標準清洗架與清洗腔內壁水、氣對接方式實現自動密封對接，保證整個清洗過程水、氣壓力損失小，確保清洗效果；兩路水源進口設計，采用電磁閥控制；排水管路水封設計，防止污水逆流；微電腦控制，可自定義編輯清洗程序，性能穩定可靠，無電磁干擾影響。
通過合理的材質組裝，再經過科學的管路設計，使整個清洗過程的可控，穩定，潔凈度高。
2、然后從清洗過程上說：
實驗室洗瓶機通過微電腦控制，可自由選擇22種清洗程序，還可以自定義編輯清洗程序滿足個性化需求：
標準程序：按照標準清洗流程進行清洗，滿足一般污染器皿清洗。
快速清洗程序：滿足輕度污染器皿清洗；
自潔程序清洗：為防止長時間使用存留的水垢對器皿、清洗艙內壁及水循環管路內壁造成污堵和腐蝕，可選擇自潔程序定期進行清洗
干燥程序：配置高性能干燥系統，可快速完成各種器械的干燥清洗；
自定義程序：按照不同污染程度，進一步滿足用戶個性化需求。用戶可以通過自定義程序，無極限拓展不同種類清洗程序；
手動清洗：滿足用戶取水樣檢測清洗潔凈率，以及自檢設備各部件運行狀態。
實現標準化清洗處理，在封閉系統內全程按預設程序自動運行，使清洗效果統一，易于驗證和保存記錄，后續可查詢、追溯、解決質量管理在清洗工作中的難題。
清洗，消毒，烘干一機完成，簡化工作流程和減少其他設備，人工的投入，節約成本。
3、再從安全方面說：
實驗室洗瓶機貼心的安全保護水溫、氣溫雙重保護，超溫斷電保護；循環泵高溫保護，防止異常高溫損傷循環泵；設備帶有應急開關，使在緊急時刻斷電；兩點式門鎖緊機構，門體密封更加可靠，防止水、汽外溢；電子安全門鎖，防止清洗、干燥過程中門體被意外開啟造成人身損傷；用戶自由編程，可自由設定水溫、清洗劑量、清洗時間等參數。
實驗室洗瓶機避免人員再清洗過程中直接接觸有毒物質。實驗室洗瓶機降低工作人員危險。為工作人員提供最大程度的保護易于驗證和保存記錄。
4、最后從清洗效果方面說：
實驗室洗瓶機通過微電腦系統控制高壓水的清洗水溫、清洗時間、清洗次數和高壓空氣的干燥溫度、干燥時間等并配以專用的清洗劑、中和劑等對各種實驗室玻璃器皿、手術器械、牙科手術。電路板等物品內外表面的污漬，各種化學殘留進行360度全方位清洗、消毒、干燥處理。產品被廣泛應用于藥廠，科研所食品廠、化工企業的實驗室及生產部門、疾病中心實驗室、醫院口腔科、消毒供應中心，電子企業的生產部門等。
實驗室洗瓶機在運行了一段時間后，如不多加保養，常常會出現難以清除的水垢。這些水垢是由于洗瓶機內的水不斷蒸發和濃縮，使得水中溶解的含鹽量不斷增加，當某些鹽類達到過飽和使，隨著PH值、溫度的變化，這些鹽類就會在蒸發面上析出固相，形成水垢。
那么這些水垢會給實驗室全自動洗瓶機帶來什么危害呢?
洗瓶機加熱管表面形成水垢，會導致傳熱效率下降。舉個列子，當一層0.1mm厚的水垢附著在金屬壁上時，其熱阻相當于增加了幾毫米至幾十毫米。這對工藝溫度參數的執行十分不利，還會引起金屬過熱、強度降低、事故發生率升高等問題。
洗瓶機的噴淋管凝結水垢時，會導致噴淋管堵塞，噴出的水壓力降低，噴淋對中度失準，無法有效清潔實驗室玻璃器皿，直接影響洗凈率。同時，水垢上容易繁殖微生物，不利于洗瓶系統微生物控制和設備表面衛生狀況的保持。
洗瓶機內部為金屬表面，水垢會在表面形成差異腐蝕電池，加速垢下設備表面的腐蝕，縮短設備使用壽命。當水垢沉積在循環泵內腔和葉輪表面，使泵腔容積減小和泵葉槽縮小，導致泵的工作壓力下降，甚至葉輪卡死。
由于洗瓶機內表面沉積水垢，設備運行的單位時間內，增加了水、電、汽的消耗，也增加了洗瓶質量消耗的堿液和洗瓶添加劑數量。同時，由于水垢阻止了阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等在金屬表面的發揮，使得內部清洗難度增加，設備維護和操作人員勞動強度增加。
全自動實驗室洗瓶機一旦凝結水垢壞處多多，那么怎么樣可以盡量減輕水垢的產生呢?
選擇科學設計結構的實驗室洗瓶機，避免系統結構中的滯水區和流速低的部位凝結水垢。同時，由專業安裝人員上門安裝，選擇合適的管道路徑和閥門位置，可避免因水平管線過長，造成的水垢異常堆積。
洗瓶用水接入洗瓶機前加強原水的前處理力度，如UP-UBT-Ⅳ內置純水器，可改善洗瓶用水水質，保證洗瓶機用水硬度在7°dH以內，pH在6.5—7.5之間，就可有效防治洗瓶機水垢產生。
可在實驗室專用洗瓶機供水中添加由阻垢劑和分散劑復合而成的水質穩定劑。同時，選擇合適的洗瓶助劑也很重要，如實洗瓶機配備的德國進口洗瓶劑。優秀的洗瓶助劑常含有一些鈉鹽，可以有效分散、阻垢、螯合鈣鎂離子的作用，使水得到軟化，減輕結垢。
合理利用實驗室洗瓶機的定制清洗模式，設計切合實際的設備清洗規程，主要包括清洗頻次、清洗方式與工藝、清洗劑等。加強運行過程中的監控和維護，發現異常及時處理。長時間停產，必須將各槽、管道內殘水排放干凈，避免結垢。
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